橡膠-塑料材料由于其獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生熔融液滴。為了滿足使用中的阻燃要求，國際上普遍采用下列方法：

1.增加氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是維持材料持續(xù)燃燒的最小氧濃度。氧指數(shù)越高，材料的阻燃性能越好，反之亦然。氧指數(shù)> 26，空氣中火熄滅，氧指數(shù)> 32，難以在空氣中燃燒。提高易燃材料氧指數(shù)的方法一般為：共聚法，即通過分子鏈上的共聚反應(yīng)引入X，P，N等原子，以及可在燃燒中稀釋的HX，NH3等。材料的分解可以稀釋和破碎。產(chǎn)生的小分子烯烴和烷烴的密度抑制了燃燒反應(yīng)的進(jìn)行;接枝方法 - 將具有良好阻燃性的單體接枝在易燃分子鏈上，以提高其阻燃性;交聯(lián)該方法 - 即線性分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈之間形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高氧指數(shù)的目的。提高橡膠和塑料材料的氧指數(shù)的方法是交聯(lián)方法。

2。加入阻燃劑，將燃燒產(chǎn)物中的空氣和可燃?xì)怏w隔離，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃劑分為鹵素阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑兩類。

鹵素添加劑是指含有鹵素的阻燃劑，如氯和溴，在火焰作用下釋放惰性氣體，分離氧氣，達(dá)到阻燃目的。但另一方面，在高溫作用下，鹵化阻燃劑不能完全燃燒，因為濃縮相熱分解產(chǎn)物不能產(chǎn)生大量有毒的腐蝕性氣體，形成二次污染。雖然防止了燃燒，但產(chǎn)生的煙霧濃度大，煙霧密度高。

金屬氫氧化物阻燃劑是指含有氫氧化物的阻燃劑，如Al(OH)3、Mg(OH)2等。這些添加劑在200℃以上吸熱脫水，帶走燃燒產(chǎn)生的熱量，脫水產(chǎn)生的氧化物在材料表面形成強(qiáng)烈致密的阻燃屏障，起到絕熱保護(hù)作用，從而降低燃燒速度，防止火焰蔓延，達(dá)到抑制燃燒而不產(chǎn)生熔滴的目的，燃燒產(chǎn)生的煙氣濃度低，是一種理想的阻燃添加劑。

丁腈橡膠是一種極性材料.氫氧化物阻燃劑的加入會大大降低材料的理化性能，增加廢品率，不能連續(xù)生產(chǎn)。此外，由于生產(chǎn)成本的影響，國內(nèi)的橡膠和塑料材料制造商只能使用含鹵素的阻燃劑，這也是低成本的橡膠-塑料材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色和窒息性有毒氣體的根本原因。

EPDM EPDM橡膠是一種非極性材料。當(dāng)加入氫氧化物阻燃劑時，它將大大改善其物理性能。雖然成本高，但廢料率低，燃燒時煙霧密度低。